煤粉链式输送机属于埋刮板输送机的一种，牵引构件是板式滚子链，链上按一定间距装刮板，物料埋在封闭机槽内，靠刮板推力与物料内摩擦力整体向前移动。放在制粉、燃烧、气化系统里，它承担三类任务：

1、磨煤机出口到粉仓、粉仓到给粉机的水平转运，替代易扬尘的皮带机与螺旋机。

2、除尘器、旋风分离器收集下来的煤粉集中输送，减少车间内的二次扬尘。

3、多点卸料布料：一条机槽上可开多个中间卸料口，把一股煤粉分送到多台给粉机或燃烧器。与螺旋输送机相比，链式刮板对物料的挤压和研磨小，煤粉不易被压实成团，也不容易在吊轴承处积料抱轴，这一点在长距离水平输送时比较明显。

结构与工作原理

整机由头节、中间节、选配节、尾节、输送链与刮板、进出料口、驱动装置和驱动架组成。驱动装置分左装和右装两种，按现场空间选；尾节带张紧装置，用于调整链条松紧。

1、头节：装头轮与驱动轴，出料口设在这里，也有中间底层出料和中间侧面出料两种形式可选。

2、中间节：标准段，按需要拼接长度；机槽为矩形断面，底部衬耐磨板。

3、输送链：板式滚子链，滚子在导轨上滚动前行，把传统埋刮板机的滑动摩擦改成滚动摩擦，链条阻力与磨损显著下降，这也是它比刮板机省电、链条寿命更长的原因。

4、刮板：按节距装在链上，刮板与机槽底部、侧壁保持小间隙，物料在刮板与槽壁之间被整体推动。

5、进料口：分上进料口、侧进料口、两侧进料口三种，按上游设备出料方式选；进料段应设料位控制，避免瞬间大量进料把机槽填满造成过载。煤粉输送还有一条必须注意的物理特性：煤粉含水率升高后粘附性增强，会在机槽底部结层，增大链条阻力。因此机槽盖板应做密封，必要时加保温或微加热，防止结露。

关键数据与选型换算

1、机槽宽度 150～800mm，共八档（FU150 至 FU800），对应理想粒度≤4mm 至≤18mm，粒度占比不超过 10%时允许粒度上限 8～36mm。

2、链速 0.17、0.21、0.26、0.36、0.40、0.53m/s 六档。同一机槽宽度下，链速越高输送量越大，但煤粉磨损与扬尘也随之上升，煤粉类物料建议取 0.21～0.36m/s。

3、输送量 8～700m³/h。以 FU270 为例，链速 0.26m/s 时约 50m³/h，0.53m/s 时约 110m³/h；煤粉按 0.9t/m³折算，对应约 45～99t/h。

4、输送长度：水平输送可达 100m（FU 型），常规工程多落在 20～60m；超过 60m 需重新核算链条张力与驱动功率。

5、安装倾角：FU 型适用于水平或微倾斜，α≤10°；普通埋刮板机0°≤α≤15°，大倾斜型 15°≤α≤30°，但煤粉不建议大倾角，容易回流。

6、驱动功率：按输送量、长度、提升高度与物料内摩擦系数核算，工程上常按每 10m 长度 2～8kW 的区间估算，再按样本校核。

7、配套参数：MS 系列可作为对照，机槽宽 160～400mm，输送量 11～124m³/h，电机 1.5～37kW，输送长度可达 80m。

适用行业与工况边界

1、电力：磨煤机出口煤粉转运、粉仓下料、除尘器灰集中输送。

2、煤炭与洗选：精煤、中煤、煤泥（需控制水分）的短距离转运。

3、水泥与建材：煤粉制备系统的燃料输送，水泥、石膏、石灰石粉的水平转运。

4、化工：粉状原料、纯碱、尿素、碳黑等易流动粉体。

5、冶金：焦末、矿粉、除尘灰的收集输送。不适用或需要专门设计的情形：

6、倾角大于 15°、需要垂直提升的工况，应改斗式提升机或气力输送。

7、物料温度长期高于 80℃、含水率高或粘附性强，需加保温、加大机槽或降速。

8、煤粉属于可燃粉尘，处于爆炸性粉尘环境时，必须选防爆电机与防静电链条、加泄爆口与静电接地，并与惰化系统联动，不能按普通机型使用。

选型要点

① 定输送量：按系统小时耗煤量峰值乘 1.2～1.3 的储备系数，再按堆积密度折算体积流量。

② 定机槽与链速组合：优先选低链速大机槽，煤粉工况链速不宜超过0.36m/s，减少磨损与扬尘；空间受限时再提高链速。

③ 校核长度与张力：水平长度超过 60m 时逐段核算，选配节数量与张紧行程要留足。

④ 定进出料口：上游为溜槽供料选上进料口，侧向给料选侧进料口；需要分送多台设备时按卸料点数量设计中间卸料口。

⑤ 定材质与防爆：机槽与刮板按磨蚀性选碳钢或加耐磨衬，煤粉环境配防爆电机、防静电接地、轴承温度监测。

⑥ 配辅件：料位计、堵料检测、跑偏与断链保护、检修平台，长距离机型建议加变频软启动。

安装与维护

· 基础与直线度：机槽安装后全长直线度偏差控制在 1‰以内，头尾轮轴线与机槽中心线垂直，否则链条跑偏、刮板单侧磨损。

· 链条张紧：尾节张紧装置初次调整后留出 1/3 行程余量，运行一周后复查；链条过松会堆链、跳齿，过紧会加大轴承负荷。

· 空载试车：先空载运行 2 小时，检查链条与刮板有无刮擦声、驱动电流是否平稳，再逐步加料。

· 堵料处理：出现堵料先停机、切断上游进料、打开检修口人工清理，不得带载强行启动。

· 润滑：链条每运行 500 小时涂刷一次链条油，轴承座按周期补脂；煤粉环境应选不易吸附粉尘的润滑方式。

· 巡检重点：驱动电流、链条张紧、刮板变形与脱落、机槽底部积料、密封盖板是否严实。